Дис -свердловина
● Модульна конструкція: розділити - компоненти типу (повітряний циліндр, диск, ковзання бази) Дозволити ручну обробку, ідеально підходить для обмежених умов підземного транспорту.
● Безпека та надійність: Дистанційне управління за допомогою шлангів відокремлює робочу консоль від свердловини, підвищуючи експлуатаційну безпеку.
● Вартість - Ефективність та довговічність: спрощена структура забезпечує легку збірку/розбирання та низькі витрати на обслуговування.
Вступ:
Дискове свердління (кільцева направляюча бурова установка) є вирішальним середовищем - обладнання для буріння в підземному гірничій та тунельній інженерії. Це, як правило, відповідає рок -свердлах YG80, YGZ90, або YGZ100 Посібник з незалежних ротаційних рок для експлуатації. Для свердління вгору, вертикального, схильного, вентилятора - у формі, кільце - та інших ділових отворів у тунелях із порівняно невеликим хрестом - розділів. Це також може бути використане для покриття на даху в підземних відкритих зупинках, підтримці болтів тунелю та інших подібних вимог скель.
Дис -свердловинаТехнічні умови:
|
Модель FJY25C |
Модель FJY25D |
Модель FJY27 або FJY27B |
||
|
Вага |
кг |
620 |
700 |
750 |
|
L ×W×H |
мм |
1725×940×2050 |
1725×1000×2445 |
1725×1675×2050 |
|
максимальна висота |
мм |
3500 |
3500 |
3350 |
|
Область.cross Розділ |
m |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
2.5×2.5-3.0×3.0 |
|
Кут гойдалки.ring Rig |
ступінь |
20 |
20 |
20 |
|
Довжина стрижня розширення |
мм |
1200 |
1200 |
1200 |
|
тиск прийняття |
MPA |
0.49 |
0.49 |
0.49 |
|
двигун № - Швидкість навантаження |
r/хв |
550 |
|
|
|
двигун |
Kw |
1 |
|
|
|
максимальна тяга |
N |
3200 |
Більше або дорівнює8800 |
14700 |
|
Ємність нафтового резервуару |
L |
5 |
5 |
5 |
|
L/s |
|
42 |
||
|
Споживання повітря в № - |
L/s |
28 |
|
|
|
Ногова повітряної ноги |
N |
Більше або дорівнює1600 |
Більше або дорівнює1600 |
Більше або дорівнює1600 |
|
Консольні розміри консолі |
мм |
1130×675×965 |
|
Функція та додаток продукту
Особливості:
Проста структура, легка розбирання та транспорт: Все обладнання складається з трьох основних компонентів: частини інтеграції рамки свердловини, частини інтеграції годівниці та частини інтеграції консолі управління. Його можна швидко розібрати та транспортувати в секціях, що робить його особливо придатним для випадків з поганими умовами підземного транспорту.
Безпечна експлуатація та висока ефективність: Консоль управління підключений до робочого механізму за допомогою шлангів, що дозволяє операторам працювати на відстані від скельного свердла. Це покращує умови праці та підвищує безпеку.
Сильна адаптованість: Підходить для різних робочих середовищ з тунельними перехрестями - розділів від 2,5 м × 2,5 м до 3 м × 3 м.
Висока надійність: Оснащена централізованою системою змащування (мастиловий масляний мастил). Вікно видимого масла полегшує регулювання постачання нафти, забезпечуючи постійну та стабільну роботу обладнання.
Застосування:
• Підземний видобуток: Використовується для свердління вгору вгору - у формі або кільця - у формі середовища - глибокі отвори для підвищення ефективності видобутку.
• Операції підтримки: Підходить для підтримки болтів та відкритих стоп -даху, що підвищує безпеку підземних.
• Спеціальна інженерія: Можна використовувати в інших проектах розкопок гірських рок, які потребують подібних буріння.
Деталі виробництва
Контрольна консольна інтеграція: Включає основні компоненти, такі якКеруючий клапанІнафтовичавка, Служить центром управління та центром мастила обладнання. Керуючий клапан збирається з окремих клапанів, які працюють без перешкод під час використання.

Блок інтеграції рамки: Насамперед складається з трьох компонентів:повітряна нога, диск (або кільце)ібаза. Він служить основоположною підтримкою та структурою регулювання кута свердлової установки.

Інтеграція годівниці: Насамперед складається з чотирьох компонентів:дротяний кліп (або Чак), направляюча залізниця, розсувне сидінняіподача двигуна. Він несе відповідальність за реалізацію годування та втягування дій рок -свердла.

Чому обирати нас
1. КОРОТКА: Основне значення диска - тип свердловинної установки полягає в його здатності виконувати підземне середовище - буріння рок -рорибезпечно та ефективно.
Його дизайн повністю розглядає проблеми підземних операцій та вирішує їх через ряд функцій:
2. Проста структура, легка розбирання та транспорт: Все обладнання складається з трьох основних компонентів:Блок інтеграції кадрів свердла, блок інтеграції годівниці та блок інтеграції консолі управління. Його можна швидко розібрати та транспортувати в секціях. Це особливо важливо для випадків зПогані підпільні транспортні умови та часті зміни в робочих місцях, значно зменшуючи труднощі з обробкою та MAN - години споживання.
3. Спроба експлуатації та вдосконалених умов праці: Консоль управління підключений до робочого механізму за допомогою шлангів, що дозволяє операторам працюватиНа відстані від скельного свердла. Це не тількипокращує робоче середовищеАле також дужепідвищує безпеку, особливо при роботі зі складними скельними утвореннями або умовами даху, де його переваги є найбільш очевидними.
4. Збалансована пристосованість та надійність:
- Адаптованість до технічних характеристик тунелю: Зазвичай підходить для тунелів з перехресними розділами, починаючи від2,5 м × від 2,5 м до 3 м × 3 м.
- Свердіння: Зазвичай здатні до буріння вибухових отворів діаметромΦ50 - ∮80 ммІ ефективна глибина отворуДо 30 метрів.
- Надійне змащування: Оснащений aЦентралізована система змащування (мастиловий масляний мастил)І aВидиме масляне вікноДля легкого регулювання постачання нафти, забезпечення безперервної та стабільної роботи обладнання.
- Широке застосування та функціональне різноманіття: Він не тільки використовується в першу чергу длясвердління вгору вгору - форма або кільце - у формі середовища - глибокі вибухові отвориШляхом з'єднання стрижнів у підземних видобутках, але також може бути використаний дляПевка на даху в підземних відкритих зупинках, операції підтримки болтів тунелю, та інші подібні вимоги до інженерії.
Поширення
З: Які загальні несправності та методи усунення несправностей?
A:
|
Симптом несправності |
Можлива причина |
Метод усунення несправностей |
|
1, ненормальний звук машини |
Пухкі кріплення болти або нерівномірна сила затягування; Невеликий бал поршня, циліндра тощо. |
Рівномірно затягніть кріплення болтів. Якщо проблема зберігається, розбирайте на перевірку та ремонт. |
|
2, ненормальний рух поршня, що впливає на періодичний |
Викликаний нерівномірним натягом довгого гвинта; Оцінка між поршневим та циліндром тілом або дистриб'ютором. |
Розбирайте поршень, ретельно відполірувати забиті ділянки нафтовим каменем і відрегулюйте напругу гвинта. |
|
3, хвостовий хвіст не обертається, а повітряний двигун працює нормально |
Зламаний кінець - зуби для обличчя рукава Чак або обертовий рукав; пошкоджені підшипники або зубчасті зуби. |
Замініть пошкоджені частини. |
|
4, водний спрей з вихлопного порту, сильна глазур |
Пошкоджена водна голка або хвостова ущільнення; Занадто багато вологи в стисненому повітрі. |
Замініть пошкоджені деталі та зменшіть вологу в стисненому повітрі. |
|
5, знижена швидкість буріння |
Довжина хвостового хвоста не кваліфікована, кінцеве обличчя поршня має надмірну увігнуту, тиск повітря низький, а свердловий біт тьмяний або втратив свою сплаву. |
Замінити хвостовий або поршень; підвищення тиску повітря; Замініть свердловий біт. |
|
6, хвостовий хвостом легко розривається |
Надмірний зазор між з'єднувальним рукавом та хвостом з хвостовкою. |
Замініть з'єднувальним рукавом, який відповідає стандарту. |
З: Як правильно використовувати дискову свердлову установку?
Відповідь: ① Після того, як компоненти свердління транспортуються окремо до робочого місця, збирайте їх у такому порядку: ковзання бази, повітряний балон, диск та живильник. Під час складання ретельно очистіть усі сполучні поверхні, нанесіть жир (масло) і надійно кріпляйте.
Перш ніж підключити основну трубу подачі повітря та водопровідну трубу до контрольної консолі, вилучіть будь -який пісок або грязь всередині труб. Аналогічно, всі шланги повинні бути очищені, вибухнувши їх перед підключенням до відповідних компонентів свердловини, щоб запобігти входу піску або сміття в машину та впливають на роботу скельного свердла.
② Pre - Використовуйте підготовку:
а. Переконайтесь, що наявність основних інструментів, транспортовників, освітлювального обладнання та мастила. Підготуйте адекватну пропозицію кваліфікованих свердловин.
б. Огляньте дах та навколишнє середовище на наявність небезпек для безпеки.
c. Перевірте всі болти та з'єднання труб на вібраційних компонентах на наявність наявності та вивчіть шланги на наявність пошкодження чи старіння.
③ Вимоги
Змащення є важливою умовою для забезпечення нормальної експлуатації скельних тренувань. Ніколи не працюйте з свердловини без нафти. Перед тим, як працювати, мастильник масляного туману повинен бути наповнений чистим мастильним маслом. Відрегулюйте споживання нафти до 6–8 крапель в секунду (еквівалентно приблизно 1 кг на годину), що може підтримувати постійне буріння протягом 4–5 годин. Якщо рівень масла недостатній або надмірний, відрегулюйте регуляторний клапан на прозорому скляному склі олії. Виберіть відповідну мастильну олію відповідно до температури сайту -, як показано в таблиці нижче.
|
Діапазон температури (ступінь) |
Назва мастила |
Сорт |
Кінематична в'язкість (50 градусів, CST) |
凝固点 (ступінь) |
Точка заливки (ступінь) |
|
-30 ~ -16 |
Охолоджувальна олія |
11.5-14.5 |
-40 |
ZBE34003 |
|
|
-10 ~ 0 |
Турбінна олія |
Ні . 22 |
20-23 |
-10 |
GB2537 |
|
0 ~ 30 |
Anti - носити гідравлічне масло |
N22 або N46 |
47–53 (20–28 при 100 градусах) |
-15 ~ -10 |
GB443 |
④ Газ - Водна система свердлової установки розроблена для простоти. Під час встановлення просто підключіть відповідні шланги, як показано на доданій діаграмі для завершення складання. Технічні характеристики шланга такі:
|
Шланг № |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Компонент з'єднання |
Газова шапка |
Повітряний двигун |
рок -дриль |
Стрижня |
Вхід води з скелі |
Промиваюча труба |
|||||
|
Вплив |
Обертання |
||||||||||
|
Внутрішній діаметр (мм) |
d13 |
d19 |
d38 |
d25 |
d13 |
d19 |
d19 |
||||
|
Довжина (м) |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
2.22 |
||||
⑤ Позиціонування та зміна рядків
Відповідно до вимог до проектування Blasthole, бурова установка повинна узгоджуватися з центральною лінією тунелю та лінією рядків Blasthole. Площина диска повинна бути паралельною лінії рядка; В іншому випадку ефективність вибуху буде порушена. Перш ніж перенести свердлову установку на інший рядок, просуньте базу з ковзання з скельного сміття - покритої поверхні. Якщо підлога має надмірну грязь, покладіть дерев’яні дошки під голову. Використовуйте PRY -планку або лебідку, щоб перемістити свердлову установку до наступної лінії рядка.
Перш ніж запустити буріння, використовуйте транспортний транздат проти порожнистої рейки, щоб перевірити кут, гарантуючи, що він відповідає специфікаціям конструкції кута Blasthole.
Регулювання кута кроку передбачає зміну довжини натяжного стрижня між повітряним циліндром та ковзанням основи (див. Малюнок 9). Для регулювання кута вентилятора послабіть дві затискачі пластини, що з'єднують подачу до диска, і вручну оберніть його до потрібного кута.
⑥ Запуск отвору та обробки свердловин:
Під час запуску отвору закрийте стрижку для стрижня, щоб запобігти свердловому стрижню. Трохи відкрийте ударні, обертання та подачі клапанів, щоб забезпечити мінімальне стиснене повітря для легкого забивання та повільного обертання. Після того, як порожнина отвору утворюється, повністю відкрийте подачу повітря і одночасно промивайте отвір водою. Після свердління до певної глибини відпустіть рукоятку для стрижня, щоб уникнути непотрібного зносу.
Точність ініціації діри має вирішальне значення не лише для якості блазу, але і для нормальної роботи буріння. Якщо початковий отвір нерівномірний, що спричиняє напрямок свердлового стрижня, що відхиляється від руху установки вздовж доріжки, заглиблення має велику ймовірність.
Процес обробки свердловин такий:
Після завершення одного свердлового стрижня, коли зчеплення втулки потрапляє в рукоятку стрижня, перестаньте годувати, закрийте водний клапан скелі та повітряний клапан обертового двигуна. Відкрутіть різьбове з'єднання за допомогою забивання, а потім негайно закрийте повітряний клапан удару (мінімізуйте порожні удари якомога більше).
Закрийте стрижку для стрижня, щоб затискати рукав зчеплення. Зверніть двигун обертання скельного свердла з низькою швидкістю (уникайте високого обертання швидкості -), одночасно активуючи двигун подачі повітря для втягування скельного свердла. Диль -хвостовик поступово відступатиме від рукава зчеплення. Після відключення відключіть скельну свердло і повністю відкрийте двигун подачі повітря, щоб швидко втягнути його біля базового положення (уникайте заклинання слайда до направляючої рейки).
Перед підключенням свердла, спочатку перевірте, чи прозорий отвір для води та нанесіть розведену дротяну мотузку або використовувану масло на нитки на обох кінцях, щоб полегшити розбирання. Рука - Затягніть один кінець свердла в рукав зчеплення на 5-7 поворотів, а потім вирівняйте інший кінець з свердловим хвостовим. Запустіть двигун обертання скельної свердловини з низькою швидкістю в напрямку вперед і активуйте двигун подачі повітря, щоб просунути свердло. Після того, як стрижня надійно з'єднана (переконайтеся, що свердла та хвостовик повністю сидить у зчепленому втулці, щоб запобігти відшаруванню інструментів), відкрийте рукоятку для стрижня, подає повне повітря та воду та відновити роботу.
Досягнувши необхідної глибини отвору, дотримуйтесь кроку (а), щоб послабити всі різьбові з'єднання, забиваючи.
Затисніть зчеплення втулки між свердловим хвостовим і свердлите. Повністю послаблюйте всі нитки, а потім притисніть свердла до рукава зчеплення.
Відкрийте стрижку для стрижня і втягніть скельну свердло. Після вилучення одного свердлового стрижня використовуйте зчеплення, щоб затиснути зчеплення втулки другого стрижня, а потім вручну відкрутіть його. Повторіть цей процес, поки не буде видалено останній свердловий стрижень.
Популярні Мітки: Дисковий свердління, бурова установка
Пара
НіНаступний
НіВам також може сподобатися
Послати повідомлення



















